Администратор блога:КУЛИБИНСК КЛУБ
Все рубрики (84)
БОЛТЫ
0
/алексейНН/ → 20 апреля 2013
Изображение уменьшено. Щелкните, чтобы увидеть оригинал.
Классификация болтов
откидные (ГОСТ 3033-79*)
анкерные (ГОСТ 24379.1-80)
рым-болты (ГОСТ 4751-73*)
болты с шестигранной головкой (ГОСТ 7798.7817-80*, ГОСТ 10602-94*, ГОСТ 18125-72*)
болты с полукруглой головкой (ГОСТ 7783-81*, ГОСТ 7801-81*, 7802-81*)
болты с потайной головкой (ГОСТ 7785-81*, ГОСТ 7786-81*, ГОСТ 17673-81*)
с фланцем (DIN 6921)
Лемешные используются для крепления навесного оборудования для сельскохозяйственных машин.
Класс прочности: 3.6; 3.8; 4.6; 4.8.
Мебельные используются в мебельной промышленности и строительстве.
Класс прочности: 3.6; 4.6; 5.8.0
Дорожные используются для дорожных ограждений, для специальных металлоконструкций.
Класс прочности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 8.8; 10.9.
Машиностроительные используются в машиностроении, автомобилестроении, приборостроении и строительстве в качестве деталей соединения.
Класс прочности: 8.8; 10.9; 12.9.
Класс прочности болтов
Механические свойства болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных и легированных сталей по ГОСТ 1759.4-87[1] (ISO 898/1-78) при нормальных условиях характеризуют 11 классов прочности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9. Первое число, умноженное на 100, определяет номинальное временное сопротивление в Н/мм², второе число (отделённое точкой от первого), умноженное на 10, — отношение предела текучести к временному сопротивлению в процентах. Произведение чисел, умноженное на 10, определяет номинальный предел текучести в Н/мм².
Высокопрочные болты используются в соединениях деталей с/х машин, ж/д креплений, креплений деталей и соединений кранов, в мостостроении и т. д. В России к высокопрочным принято относить болты, временное сопротивление которых больше или равно 800 Мпа. Исходя из этого параметра, классы прочности для высокопрочных болтов начинаются с класса 8.8 для болтов и 8.0 для гаек. Прочностные характеристики болтов определяются выбором соответствующей марки стали и технологией его изготовления. Современная технология изготовления высокопрочных болтов базируется на использовании методов холодной или горячей высадки и накатки резьбы на специальных автоматах с последующей термообработкой и нанесением покрытия. Применяются различные холодно- и горячевысадочные автоматы, способные изготавливать высокопрочные болты с высокой производительностью (100—200 шт/мин). В качестве исходного сырья используется проволока из низкоуглеродистых и легированных сталей (с содержанием углерода не более 0,40 %) марок 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. Механические свойства высокопрочных болтов также определяются свойствами используемой стали и последующей термической обработкой в электропечах с защитной средой, предотвращающей обезуглероживание изделий.
Нет комментариев
классификация болтов
ГАЙКИ
0
/алексейНН/ → 20 апреля 2013
ГАЙКИ
гайки изготавливаются шестигранной формы под гаечный ключ, но могут быть и квадратными, круглыми с насечкой, с выступами под пальцы («барашки») или другой формы.
Гайки из углеродистых нелегированных и легированных сталей разделяются по классу прочности 4; 5; 6; 8; 9; 10; 12 — для гаек с нормальной высотой, равной или более 0,8d; 04; 05 — для гаек с номинальной высотой от 0,5d до 0,8d. Класс прочности обозначен числом при умножении которого на 100 получают значение напряжения от испытательной нагрузки в МПа и указывает на наибольший класс прочности болтов, с которыми они могут создавать соединение. При этом сочетании, происходит разрушение стержня болта раньше, чем резьбы, что позволяет легко выявить разрушение крепёжного изделия.
Нет комментариев
гайки
ФИКСАТОРЫ — ВОССТАНОВИТЕЛИ РЕЗЬБ
0
/алексейНН/ → 5 апреля 2013
Анаэробный герметик Унигерм-9 (ТУ 2257-407-00208947-2004) предназначен для прочной фиксации, контровки и герметизации неразъемных резьбовых (для резьбы до М20 (36) ) и гладких соединений (зазор до 0,3 мм) из различных металлов и сплавов и имеющих защитные покрытия (кадмированные, оцинкованные, анодированные, фосфатированные и др. ), фиксация соединений типа «вал-втулка».
Унигерм-9 обладает высокой прочностью при отвинчивании, предотвращает коррозию, повышает устойчивость к воздействию вибрационных нагрузок, предотвращает самоотвинчивание.
Унигерм-9 представляет собой жидкую тиксотропную композицию без посторонних включений синего цвета, обладающую длительной жизнеспособностью при хранениии в присутствии воздуха при комнатной температуре и свойством быстро отверждаться в зазорах между металлическими поверхностями. Применяется без активатора.
Унигерм-9 герметик ускоренного отверждения, что позволяет использовать его в конвейерных производствах при сборке различных узлов и деталей.
Отвержденный продукт термостоек и теплостоек, не вызывает коррозии металлов и сплавов. Демонтаж соединения возможен только после нагрева. Прочность фиксации гарантирована на весь период эксплуатации изделия.
Конструкции, собранные с использованием Унигерм-9, имеют химическую и термическую стойкость к нефтепродуктам, растворам кислот и щелочей.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Динамическая вязкость по Брукфильду, мПа*с: 1000-3000
Время достижения контактной прочности на резьбах из конструкционной стали М10х1.5, мин: 5-15
Время полного отверждения (зависит от t отверждения, природы металла изделия, величины зазора) при 20-25°С, ч: 3-5
Момент отвинчивания на резьбах из конструкционной стали М10х1.5, через 3 час, Н. м: 25-40
Момент отвинчивания после прогрева резьбовых соединений, Н. м:
• при 150°С в течении 1000 часов: 30-45
• в тосоле А-40 при 110°С в течении 130 часов: 20-30
• в машинном масле М63Г при 130°С в течении 130 час: 20-30
Прочность при аксиальном сдвиге, МПа, не менее: 15- (25)
Предел прочности при отвинчивании через 5 часов, МПа: 10-16
Предел прочности при отрыве, МПа: 20-25
Температурный диапазон эксплуатации, °С: -60…+150 (кратковременно 200)
Максимально допускаемый зазор, мм: 0,25 (0.3)
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
Продукт готовый к применению.
Перед нанесением анаэробного клея поверхность деталей очищают от загрязнений и обезжиривают бензином или толуолом и ацетоном и другими синтетическими моющими составами, не содержащими нитритов.
После обезжиривания детали сушат до полного испарения растворителя.
Наносят состав на одну из деталей равномерным слоем и собирают узел.
Способы нанесения клея:
— из флакона, снабженного наконечником-капельницей. Предварительно наконечник флакона отрезают, а по окончании работы закрывают наконечник крышечкой.
— при нанесении кисточкой налить герметик в чистую полиэтиленовую тару меньшей емкости. Не допускается обратный слив продукта в тару изготовителя.
— с помощью дозаторов различного типа.
Внимание: особенность используемого материала в том, что его отверждение происходит только в определенном зазоре, на свободной поверхности клей не отверждается (что не является браком) и удаляется с помощью ветоши.
Меры предосторожности:
Хранить отдельно от пищевых продуктов при температуре от +5 до +30°С, предохранять от воздействия прямых солнечных лучей и попадания загрязнения во флакон.
При попадании герметика на кожу, смыть его водой с мылом.
Продукт, готовый к применению. Поставляется в блистерной упаковке. Коэффициент заполнения флакона не более 0,6.
Обладает длительной жизнеспособностью при хранении.
Г а р а н т и й н ы й с р о к х р а н е н и я – 1 г о д.
Анаэробные пропитывающие герметики Анатерм-1у + Унигем-7 в комплекте – универсальные герметики ускоренного отверждения, предназначены:
для устранения микропор и микротрещин в сварных швах, околошовной зоне, литье, прокате, штампованных и прессованных изделиях и других дефектов, имеющих размеры до 0,15 мм в корпусных чугунных, стальных и алюминиевых деталях (при толщине стенок более 3 мм);
для фиксации, контровки и уплотнения резьбовых (до М12) и гладких соединений после сборки с зазором до 0,15 мм,
в деталях, находящихся в контакте с различными жидкими и газообразными агрессивными средами (высокая стойкость к воде, топливам, маслам и другим средам), подвергающихся воздействию вибрации, ударных нагрузок в широком интервале температур (от -50 до +150оС) и давлений (газов до 40 МПа и жидких сред до 60 МПа).
Представляют собой односоставные низковязкие композиции, обладающие высокой проникающей способностью благодаря хорошим смачивающим свойствам.
Не содержат растворителей и не вызывают коррозию.
Быстро отверждаются только в зазорах между металлическими поверхностями, образуя прочные, химически и термически устойчивые полимеры, надежно герметизирующие изделия.
Расход материала при пропитке составляет 3-10 г на 1 кг отливки.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
Поверхность изделия предварительно обезжиривают (трещины проливают) ацетоном или бензином и сушат.
Пропитку осуществляют методом нанесения. Отверждение проводят при температуре 20-40оС.
Вначале наносят красный герметик Анатерм-1у, обладающий повышенной проникающей способностью, и выдерживают в течении 2 часов.
Затем поры или трещины пропитывают зеленым герметиком Унигерм-7 и выдерживают в течении 5-6 часов при комнатной температуре.
В случае, если герметизируется трещина, для предотвращения ее дальнейшего распространения, при возможности, концы ее необходимо рассверлить под резьбу М6 и ввернуть заглушку с нанесенным на резьбу зеленым герметиком Унигерм-7.
Внимание:
Особенность используемых материалов в том, что они отверждаются только в определенном зазоре. На свободной поверхности они никогда не застынут, что не является их недостатком, а ценным достоинством, т. к. попадая в рабочие каналы и полости не закрывают их и не создают пробки.
Меры предосторожности:
Хранить отдельно от пищевых продуктов при температуре от 5 до 30оС, предохранять от воздействия прямых солнечных лучей и попадания загрязнения во флакон. При попадании на кожу, смыть водой с мылом. Беречь от детей!
Герметики готовы к применению, обладают длительной жизнеспособностью при хранении, поставляются в полиэтиленовых флаконах с насадкой-капельницей (комплекты по 100, 150, 200, 400 г) или блистерах (3,2 г).
Г а р а н т и й н ы й с р о к х р а н е н и я – 1 г о д.
Тиксотропный герметик ускоренного отверждения Анатерм-6К обеспечивает восстановление посадочных мест подшипников при зазоре до 0.25 мм, защищает их от коррозии, повышает срок службы подшипников качения. Восстановленные соединения, при необходимости, могут быть разобраны с использованием съемников.
Анатерм-6К предназначен для фиксации, контровки и герметизации резьбовых (до М36) и гладких цилиндрических соединений (зазор до 0,35 (0,4) мм), для уплотнения беспрокладочных и прокладочных (комбинированных) соединений, работающих в жидких и газообразных средах, подвергающихся воздействию ударных нагрузок и вибрации.
Повышает устойчивость к воздействию вибрационных нагрузок.
Анатерм-6К герметик повышенной термической и химической стойкости.
Анатерм-6К представляет собой тиксотропную композицию без посторонних включений красного цвета, обладающую длительной жизнеспособностью при хранениии и свойством отверждаться в зазорах между металлическими поверхностями.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Динамическая вязкость по Брукфильду, мПа*с:
при 2 об/мин.:15000-30000
при 10 об/мин.: 4000-9000
Время достижения контактной прочности на резьбах из конструкционной стали М10х1.5, мин.: 15-30
Время полного отверждения при 20-25°С, ч: 3-5
Прочность при аксиальном сдвиге, МПа: 6-10
Прочность при страгивании, МПа: 6-10
Момент отвинчивания на резьбах из конструкционной стали М М10х1.5, Н. м: 20-40
Предел прочности на сдвиг при отвинчивании, МПа:
• через 3 ч: 8-12
• через 24 ч: 10-14
Модуль упругости при изгибе, МПа: 400
Предел прочности при отрыве, МПа: 10-12
Температурный диапазон эксплуатации, °С: -60…+200
Максимально допускаемый зазор, мм: 0.35 (0.4)
УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
Перед нанесением анаэробного клея поверхность деталей очищают от загрязнений и обезжиривают бензином или толуолом и ацетоном и другими синтетическими моющими составами, не содержащими нитритов.
Клей наносят после полного испарения растворителя.
Наносят состав на одну из деталей равномерным слоем и собирают узел.
Способы нанесения клея:
— из флакона, снабженного наконечником-капельницей. Предварительно наконечник флакона отрезают, а по окончании работы закрывают наконечник крышечкой.
— при нанесении кисточкой налить герметик в чистую полиэтиленовую тару меньшей емкости. Не допускается обратный слив продукта в тару изготовителя.
— с помощью дозаторов различного типа.
Продукт, готовый к применению, поставляется в блистерной упаковке.
Гарантийный срок хранения — 1 год.
ТУ 2257-323-00208947-2000, изм.1
Нет комментариев
фиксаторы — восстановители резьб
Маркировка сталей, (чёрный металл)
+1
/алексейНН/ → 21 марта 2013Маркировка сталей
Маркировка сталей по химическому составу является наиболее общей. Эта маркировка учитывает также область применения, условия производства и качество сталей. Однако в марках некоторых сталей более узкого применения (например, автоматных, шарикоподшипниковых, быстрорежущих и др.) от правил такой маркировки существуют отклонения, которые будут рассмотрены в соответствующих разделах.
Новые стали и сплавы, еще не включенные в государственные стандарты и поставляемые по техническим условиям, обозначаются буквами, указывающими на завод-изготовитель (например, ЭК, ЭП или ЭИ — завод «Электросталь») и номером, присвоенным этим заводом.
Углеродистые стали
а} Стали углеродистые обыкновенного качества (ГОСТ 380-88)
Стали углеродистые обыкновенного качества содержат до 0,07% фосфора, 0,06% серы, 0,06…0,49% углерода и в равновесном состоянии имеют ферритно-перлитную структуру.
Буквы Ст в марке означают «сталь обыкновенного качества», цифры — условный номер марки в зависимости от нормируемых показателей (величин механических свойств). Чем больше условный номер стали, тем больше содержание углерода и перлита в ней и тем выше ее прочность и ниже пластичность.
Углеродистые стали обыкновенного качества изготавливают следующих марок: СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5, Стб. Стандартом предусмотрена также сталь с повышенным (0,8…1,1%) содержанием марганца: СтЗГпс, СтЗГсп и Ст5Гпс. Наиболее распространенная сталь СтЗсп имеет s =380…490 МПа, s0,2 = 210…250 МПа и d= 25..22%, а Ст5сп — s= 500…600 МПа, s0,2 = 240…280 МПа и d = 20…17%. Чем больше толщина изделия проката, тем ниже значения приведенных характеристик. По условиям поставки стали обыкновенного качества классифицируются на три группы, буквенное обозначение которых (кроме А) указывают в начале марки:
• А — поставляемые по механическим свойствам (Ст0, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, СтЗ, Стб) для изготовления изделий, не подвергающихся горячей обработке;
• Б — поставляемые по химическому составу (БСт0, БСт1, …, БСтб) для изготовления изделий, подвергающихся горячей обработке;
• В — поставляемые по механическим свойствам и химическому составу (ВСт1^ ВСт2, …, ВСт5) для изготовления сварных конструкций.
Дополнительными индексами указываются степень раскисления и характер затвердевания стали (например, СтЗкп, Ст5пс, Ст6сп). В группе А при отсутствии обозначений сп, пс, кп подразумевается сталь спокойная.
С целью гармонизации принятого отечественного обозначения марок с международным в ГОСТ 380—94 приведено их сопоставление (табл. 1).
Таблица 1 Сопоставление марок стали типа Cm и Fе по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
Изображение уменьшено. Щелкните, чтобы увидеть оригинал.
Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества предназначены для изготовления:
горячекатаного проката;
холоднокатаного тонколистового проката;
слитков, блюмов, слябов;
труб;
поковок и штамповок;
метизов и др.
Прокатное производство — получение из металлов и сплавов путем прокатки различных изделий и полуфабрикатов, а также их дополнительная обработка с целью повышения качества. В промышленных странах прокатке подвергается более 80° о выплавляемой стали.
Основные виды изделий прокатного производства: сортовой и листовой прокат, металлический профиль и жесть.
Прокат — продукция металлургического производства. Сортовой прокат используется для производства простых и фасонных профилей и катанки (заготовки для получения проволоки). Из листового проката производят листы, полосы, ленты, жесть, в том числе биметаллические и с покрытиями).
Металлический профиль — изделие, полученное прокаткой, прессованием, формовкой (гибкой) между валками. Различают профили с постоянным по длине поперечным сечением, так называемые переменные профили (в том числе периодические) и специальные (бандажи, колеса, шестерни, шары и др.). Некоторые металлические профили—квадратный, круглый, полосовой, угловой, двутавровый, швеллерный рельс, тавровый, шпунтовой профили.
Жесть —тонкая холоднокатаная отожженная листовая сталь толщиной 0,08…0,32 мм. Для предохранения от воздействия пищевых сред и атмосферной коррозии на поверхность жести наносят защитные покрытия — олово (белая жесть), хром, специальные лаки и др.
Трубное производство — получение полых изделий из металлов преимущественно кольцевого сечения и относительно большой длины. Трубы со швом изготовляют, главным образом, сваркой, бесшовные — прокаткой (реже прессованием, волочением, литьем).
Трубное производство осуществляется также для керамики, асбоцемента, кирпича, железобетона, дерева, стекла, каучука, пластмасс и других материалов.
Метизное производство — получение стандартизированных металлических изделий (метизов). Различают промышленные метизы (стальная проволока, канаты, гвозди, болты, железнодорожные костыли и т.п.) и метизы широкого назначения (ножи, пилы и т. д.).
Изделия из углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества широко применяются в строительстве для сварных, клепанных и болтовых конструкций, а также для выполнения кровельных работ. Среднеуглеродистые стали (Ст5, Ст5Г), обладающие большей прочностью, чем низкоуглеродистые, предназначены для рельсов, железнодорожных колес, а также валов, шкивов, шестерен и других деталей грузоподъемных машин.
Механические свойства углеродистой конструкционной стали обыкновенного качества могут быть значительно повышены, а порог хладноломкости понижен закалкой в воде после прокатного нагрева.
б) качественные углеродистые стали
Стали углеродистые конструкционные качественные (ГОСТ 1050-74) содержат не более 0,35% фосфора, не более 0,04% серы, 0,05…0,6% углерода. Эти стали характеризуются высокими пластичностью и свариваемостью. Они могут использоваться без упрочняющей термической обработки или после нее.
Качественные углеродистые стали маркируют цифрами 08, 10, 15, 20, …. 85. Двузначные числа в марке показывают содержание углерода в сотых долях процента. Дополнительными индексами могут быть указаны степень раскисления и характер затвердевания стали в изложнице (например, сталь 08кп).
Низкоуглеродистые (менее 0,25% С) качественные конструкционные стали обладают невысокой прочностью ((Те = 330…460 МПа, Сто,2 = 200…280МПа) и высокой пластичностью (5 = 33…23%). Стали 05кп, 08кп, 08, 10 идут на изготовление деталей сложной конфигурации методом холодной штамповки. Из сталей 15кп, 15, 20 изготавливают болты, гайки, винты, пальцы, валки, оси, крюки, шпильки и другие детали неответственного назначения. Если детали из этих сталей эксплуатируются в условиях изнашивания поверхности, то их подвергают поверхностному упрочнению цементацией или нитроцементацией.
Среднеуглеродистые (0,3..0,5% С) стали 30, 35, …, 55 используются после нормализации, улучшения и поверхностной закалки. После улучшения стали 40, 45, 50 имеют следующие механические свойства: s = 600…700 МПа, s0,2= 400…600 МПа, y= 50…40% и KCU = 0,4…0,5 МДж/м2. Прокаливаемость этих сталей невелика. Стали 30, 35, 40, 45 используются для изготовления деталей, от которых требуется сочетание высокой прочности с вязкостью сердцевины (оси, валики, винты, шайбы, втулки, коленчатые валы и др.).
Стали 60, 65, …, 85 с высоким содержанием (0,6…0,85%) углерода обладают повышенными прочностью, износостойкостью и упругими свойствами. Их применяют после закалки и отпуска, нормализации и отпуска и поверхностной закалки. Из сталей 65, 70, 75, 80, 85 изготавливают детали, работающие в условиях трения и вибрационных нагрузок: прокатные валки (сталь 60), крановые колеса (сталь 75), диски сцепления и впускные клапаны компрессоров (сталь 85), а также пружины и рессоры (ГОСТ 14959-79).
Инструментальные углеродистые стали
В углеродистых инструментальных сталях (ГОСТ 1435-74) буква У в обозначении марки означает «углеродистая сталь», а цифра показывает содержание углерода в десятых долях процента.
Углеродистые инструментальные стали могут выпускаться качественными (содержание серы не превышает 0,03%, фосфора — 0,035%) и высококачественными (с содержанием серы не более 0,02% и фосфора — 0,03). В конце марки высококачественных углеродистых инструментальных сталей ставится буква А.
Стали У7 (доэвтектоидная ферритно-перлитная) и У8, У8А (эвтектоидные) наиболее пластичные из углеродистых инструментальных сталей. Они идут на производство молотков, стамесок, долот, зубил.
Из сталей У 10, У11, У11А изготавливают резцы, сверла, метчики, фрезы, плитки и прочий мерительный и режущий инструмент для резания мягких материалов. Стали У12, У13, У13А используются для изготовления инструмента, работающего без ударных нагрузок (напильники, рашпили, бритвы).
Легированные стали
При маркировке легированной стали используют буквенные обозначения легирующих элементов (табл.2). Эти буквы в сочетании с цифрами образуют марку стали.
В марке содержание легирующего элемента, если оно превышает 1…1,5%, указывается цифрой (массовая доля в целых процентах), стоящей после соответствующей буквы. Если за буквой отсутствует цифра, то содержание данного элемента около 1%. Исключение сделано для некоторых элементов (V, Ti, Mo, Nb,Zr, В, N и др.), присутствие которых в сталях даже в тысячных долях процента оказывает существенное влияние на свойства стали (микролегирование).
Таблица 2. Условные обозначения легирующих элементов в металлах и сплавах
Изображение уменьшено. Щелкните, чтобы увидеть оригинал.
Молибден Mo М — Эрбий Er — Эрм
Если в начале марки нет цифры, то количество углерода составляет 1% и выше. Для конструкционных сталей две цифры впереди марки указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Для инструментальных сталей одна цифра в начале марки означает среднее содержание углерода в десятых долях процента.
Основная масса легированных сталей выплавляется качественными. Отличие в обозначении качественных, высококачественных и особо высококачественных сталей заключается в том, что в конце марки высококачественных сталей приписывается буква А, а особо высококачественных — буква Ш. У сталей, применяемых в виде литья (в отливке) в конце марки приписывается буква Л.
Для высококачественных сталей от этих правил существуют отклонения. Так в марках инструментальных легированных сталей, а также сталей и сплавов с особыми физическими свойствами буква А не указывается, так как все они всегда высококачественные (или особо высококачественные).
Некоторые группы сталей специального назначения содержат дополнительные обозначения: марки шарикоподшипниковых сталей начинаются с буквы Ш, быстрорежущих — с буквы Р, электротехнических — с буквы Э, магнитно-твердых — с буквы Е, автоматных — с буквы А. Более подробно о маркировке этих сталей будет сообщено в соответствующих разделах.
Нет комментариев
чёрный металл, маркировка сталей
Первая Предыдущая 5 6 7 8
